• 092025-08

  详解锡膏技术新突破，为电子制造“焊”接新未来

  锡膏技术作为电子制造中连接元件与电路板的“隐形桥梁”，近年来正经历着一场深刻的技术革命。这些突破不仅显著提升了焊接精度、可靠性和生产效率，更从根本上重塑了电子制造的工艺边界，为半导体、消费电子、新能源汽车、通信等关键领域的未来发展奠定了坚实基础。以下是基于行业最新进展的深度解析：材料创新：从传统合金到功能化配方 1. 低温锡膏：热敏感元件的温和革命传统高温锡膏（熔点＞217℃）在焊接过程中易对热敏元件（如柔性电路板、OLED驱动芯片、第三代半导体器件）造成热损伤，且能耗较高。新一代低温锡膏通过合金体系优化实现了熔点的显著降低（熔点183℃），核心配方包括：SnBi系（138℃）：适用于LED封装、MEMS传感器及柔性电路板，焊接温度可低至150℃，千万台采用该工艺的笔记本电脑，至今保持零质量投诉 。SnAgBi系（170℃）：兼顾低温与高强度，焊点抗拉强度达30MPa（比SnBi合金高50%），成为新能源汽车电池极耳焊接的首选方案 。SnZn系（199℃）：凭借成本优势（比SnAgCu低20%）广泛应用于家电和消费电子，全

  查看详情

• 092025-08

  详解纳米级锡膏问世，引领焊接精度新高度

  纳米级锡膏的问世标志着电子焊接技术迈入了一个前所未有的高精度时代。核心价值在于通过锡粉颗粒的极致细化、材料与工艺的协同创新，彻底突破了传统焊接在超精密电子制造中的精度瓶颈，并在解决热敏感损伤、可靠性、环保能效等行业痛点的同时，推动了电子制造向更微型化、智能化、绿色化方向发展。深度解析其技术革命的核心驱动力及行业变革意义：纳米级颗粒：焊接精度跃升的物理基础 纳米级锡膏的核心突破在于将锡粉颗粒粒径大幅缩小至亚微米级（1-10微米）甚至接近纳米尺度（1-100纳米），这一革新直接重构了锡膏的微观物理特性，从而彻底改变焊接精度的极限： 1. 超高流动性与润湿性更小的颗粒显著降低了锡膏的粘度和表面张力，使其具备卓越的填充能力，能够精准渗透到微米级的焊盘间隙和超细引脚（如0.1mm以下间距的BGA、Flip Chip封装或01005微型电阻）之间，消除传统锡膏因颗粒粗大导致的桥连、空洞、虚焊等缺陷。例如，在间距仅为0.2mm的高密度电路板焊接中，纳米锡膏的印刷精度可达70μm级，缺陷率控制在3%以下，而传统锡膏（粒径25-45微米）在

  查看详情

• 092025-08

  详解低温锡膏走红，为何成为电子焊接新宠

  低温锡膏在电子焊接领域迅速走红并成为新宠，是多重技术革新、产业需求变革和环保趋势共同驱动的结果，崛起的核心原因及深度解析：解决电子行业的核心痛点：应对热敏感材料与复杂结构 随着电子设备向小型化、轻薄化、高性能化方向发展（如折叠屏手机、柔性电路板、物联网微传感器、高密度集成芯片等），传统高温锡膏（熔点217℃，焊接峰值温度常在250℃以上）面临难以克服的瓶颈： 1. 热损伤风险：高温易导致塑料封装器件变形、柔性基板分层开裂、热敏元件（如LED芯片、高频模块）失效或性能衰减 。例如，第三代半导体碳化硅（SiC）器件的超薄焊盘（50μm级）因热膨胀系数差异，高温焊接易引发焊点开裂，而低温锡膏（峰值温度低60-70℃）可显著降低热应力风险 。2. 翘曲与变形问题：高温回流焊过程中，PCB板和芯片因热膨胀不匹配易产生翘曲，导致焊点可靠性缺陷。低温焊接可使主板翘曲率降低50%，良率提升至99.9%以上 ，尤其适合双面回流焊工艺（先高温焊接底层元件，再低温焊接顶层敏感元件） 。3. 精密印刷与焊接需求：电子元件间距缩小至0.2mm以下（

  查看详情

• 062025-08

  有铅中温锡膏和无铅中温锡膏有什么区别

  有铅中温锡膏与无铅中温锡膏在成分、性能、环保性及适用场景2. 性能对比3. 环保与法规有铅锡膏：含铅（RoHS豁免有限，仅部分军工/医疗可用）。废弃需特殊处理，污染环境。无铅锡膏：符合RoHS、REACH等法规（卤素含量＜900ppm）。适用于出口电子产品（如欧美市场）。4. 适用场景5. 成本与供应链有铅锡膏：价格低（铅资源丰富），供应链成熟。无铅锡膏：成本高（银、铋等贵金属），依赖进口合金。上存在显著差异，以下是详细对比：

  查看详情

• 062025-08

  无铅锡膏305的使用说明

  关于无铅锡膏305（SAC305）的详细使用说明，综合了储存、回温、搅拌、印刷、焊接等关键环节的操作规范及注意事项，一、储存与回温储存条件温度：需冷藏于2~10℃（避免低于0℃导致助焊剂冻结），储存期限通常为6个月（以厂商标注为准） 湿度：环境湿度应＜60%RH，防止锡膏吸潮引发焊接气孔 回温操作从冰箱取出后，在室温（253℃）下静置4~6小时，直至瓶身无冷凝水。禁止使用加热板或吹风机加速回温，以免破坏锡膏流变特性 二、开封与搅拌开封检查观察锡膏状态：正常应为细腻膏状，无干结、结块或油水分层现象 搅拌方法机器搅拌：转速2000rpm，时间3~5分钟，确保合金粉末与助焊剂混合均匀 手工搅拌：沿同一方向搅拌5~10分钟，至膏体无颗粒感（避免来回搅动引入气泡） 三、印刷工艺控制钢网参数细间距元件（如01005）建议使用0.1~0.12mm厚钢网，防止锡膏过多导致桥连 刮刀设置角度45~60，速度50~100mm/s，压力3~5kg（橡胶刮刀硬度70~90 Shore A） 印刷后检查使用AOI或放大镜确认锡膏形状饱满、无塌陷或漏

  查看详情

• 162025-07

  焊锡膏市场风云：专业厂家如何脱颖而出？

  在电子制造产业飞速发展的浪潮中，焊锡膏市场犹如一片竞争激烈的海域，国际品牌与国内厂商各显神通，争夺市场份额。在这片风云变幻的市场中，专业厂家要想站稳脚跟并崭露头角，绝非偶然，而是凭借技术、质量、市场洞察等多方面的综合实力，走出了一条独特的突围之路。以技术创新筑牢核心壁垒技术是焊锡膏市场竞争的 “硬通货”，专业厂家深谙此道，将技术创新作为安身立命之本。面对电子产业向微型化、高精度、高可靠性发展的趋势，他们不断突破传统工艺的局限，研发适应新需求的产品。以超微焊粉制备技术为例，传统制粉工艺难以满足超微焊粉（如 T6 级别，5-15μm）的量产需求，而专业厂家通过自主研发的液相成型制粉技术，借助超声波空化效应，实现了超微焊粉的稳定生产。这种技术生产的焊粉球形度高、粒径分布均匀，能显著提升焊锡膏的印刷精度和焊接可靠性，尤其适配芯片级封装等高端场景。此外，针对不同应用场景的个性化需求，专业厂家持续优化配方。在汽车电子领域，研发出耐高温、抗振动的高可靠性焊锡膏，满足发动机舱等严苛环境的使用要求；在 5G 通信模块制造中，推出低空洞率、高

  查看详情

• 162025-07

  焊锡膏专业生产厂家：行业背后的技术驱动者

  在现代电子制造领域，锡膏作为关键的焊接材料，其质量优劣直接关乎电子产品的性能与可靠性。锡膏专业生产厂家犹如幕后的技术驱动者，以专业的技术和严谨的工艺，支撑着整个电子产业的发展。锡膏：电子制造的 “黏合剂”锡膏是一种由超细球形焊锡合金粉末、助焊剂及其它添加物混合而成的膏状体系。在电子产品生产中，它扮演着 “黏合剂” 的角色，将电子元器件与电路板牢固地连接在一起，确保电流的顺畅传导。随着表面组装技术（SMT）的兴起，锡膏应运而生，并迅速成为电子制造中不可或缺的材料。从早期的电子管收音机到如今的智能手机、电脑等高科技产品，锡膏始终发挥着关键作用。专业生产厂家：品质的保障1. 先进的生产工艺专业的锡膏生产厂家在生产工艺上精益求精。以知名厂家福英达为例，其采用独自研发的液相成型制粉技术，运用超声波空化效应原理，可实现 T6（5 - 15μm）以上超微焊粉的制备并规模量产。该技术将液态金属置于高温液态介质中，通过高速剪切或高频超声能量将液态金属细化为微小颗粒，悬浮在液态介质中，随后冷却凝固为球形粉末。以此技术生产的锡膏具有优良的工艺性

  查看详情

• 142025-07

  高温锡膏在哪些电子设备制造中应用广泛？

  一、汽车电子设备汽车电子是高温锡膏的核心应用领域之一。汽车发动机舱内的电子模块，如发动机控制单元（ECU）、变速箱控制器、点火系统模块等，长期处于 100℃以上的高温环境，且伴随持续振动。高温锡膏焊接的焊点能抵抗高温老化和机械振动，确保这些关键模块的电路连接稳定，避免因焊点失效导致发动机熄火、动力中断等严重问题。此外，汽车底盘的传感器（如 ABS 防抱死系统传感器）、车载电源转换器等，也需依赖高温锡膏实现可靠焊接，以适应复杂路况下的温度波动和冲击。二、工业控制与自动化设备工业环境中的控制设备对稳定性要求极高，高温锡膏在其中发挥重要作用。例如，数控机床的伺服驱动模块、工业机器人的控制主板，长期运行时内部元器件会产生大量热量，环境温度常达 60-80℃，高温锡膏可保证焊点在持续高温下不软化，维持电路的精准信号传输。此外，冶金、化工行业使用的高温炉温控制器、压力传感器等设备，直接暴露在接近 100℃的环境中，其内部芯片与电路板的焊接必须采用高温锡膏，以抵抗长期高温对焊点结构的破坏。三、大功率电子设备大功率电源设备（如服务器电源、

  查看详情

• 142025-07

  高温锡膏：电子制造的关键材料​

  在电子制造领域，高温锡膏作为一种至关重要的焊接材料，发挥着不可或缺的作用。随着电子设备向小型化、高性能化发展，对焊接工艺的要求也日益提高，高温锡膏凭借其独特的性能优势，成为众多精密电子组装的首选。一、成分奥秘：铸就高温性能高温锡膏主要由锡（Sn）、银（Ag）、铜（Cu）等金属元素组成，通常被称为 SAC（Sn - Ag - Cu）系列。以常见的 Sn96.5%、Ag3%、Cu0.5% 配比为例，各元素协同作用。锡作为基础成分，提供良好的流动性和润湿性，确保在焊接过程中能够均匀地覆盖焊盘并与元件引脚形成良好的连接；银的加入增强了焊点的强度、导电性和抗腐蚀性，使焊点更加牢固耐用；铜则有助于调节合金的熔点，并对焊点的机械性能和可靠性产生积极影响。这种精心调配的合金成分，使得高温锡膏具备了高熔点和出色的焊接性能。二、熔点特性：适应高温挑战高温锡膏的熔点较高，一般处于 210 - 227℃之间，具体数值会因合金成分比例的细微差异而有所不同。例如，当银含量适当增加时，熔点可能会稍有上升。如此高的熔点，使其能够满足对焊接质量要求极高的应

  查看详情

• 142025-07

  哪些因素会影响锡膏的质量？

  锡膏的质量受原材料特性、生产工艺、储存环境及使用过程等多方面因素影响，这些因素直接关系到锡膏的印刷性能、焊接效果及焊点可靠性。以下是主要影响因素的详细分析：一、原材料特性焊锡粉的质量成分与纯度：焊锡粉的金属元素比例（如无铅锡膏的 Sn-Ag-Cu 配比）需严格符合标准，杂质（如 Fe、Pb、Zn）含量过高会导致焊点脆性增加、导电性下降。例如，Fe 含量超过 0.005% 可能引发焊点开裂。粒度与形状：焊锡粉的粒径分布（D10/D50/D90）决定了锡膏的流动性和印刷精度。超细颗粒（如用于 01005 元件的锡膏，D9020μm）若存在大颗粒，易造成钢网堵塞；球形度差（如不规则颗粒过多）会导致锡膏粘度不稳定，影响印刷图形一致性。氧化度：焊锡粉表面氧化层（SnO₂）厚度超过 0.05μm 时，会降低焊接时的润湿性，导致虚焊或焊点空洞。助焊剂的性能成分配比：助焊剂中的活性剂（如有机酸、卤素化合物）、树脂（如松香）、溶剂（如醇类）比例需平衡。活性剂不足会导致焊盘氧化层无法去除，过量则可能残留腐蚀性物质；溶剂挥发速度过快会使锡膏变稠

  查看详情

• 142025-07

  锡膏的质量检测方法

  锡膏作为电子组装中关键的焊接材料，其质量直接影响焊点可靠性和产品性能。对锡膏的质量检测需覆盖物理特性、化学成分、工艺适配性等多个维度，以下是常见的检测方法分类及具体内容：一、基础物理特性检测粘度测试采用旋转粘度计（如 Brookfield 粘度计），在特定温度（通常 25℃）和转速下测量锡膏的粘度值，评估其印刷时的流动性和稳定性。标准：一般无铅锡膏粘度范围在 100,000–300,000 cP，具体需匹配印刷工艺需求。触变性测试通过粘度计在不同剪切速率下的读数变化，计算触变指数（TI 值），反映锡膏受剪切力（如印刷刮刀压力）后变稀、静置后恢复稠度的能力。意义：触变性过强易导致印刷图形模糊，过弱则可能出现塌陷或桥连。粒度分布检测用激光粒度仪分析锡膏中焊锡粉的颗粒大小及分布，重点关注 D10、D50、D90（分别表示 10%、50%、90% 颗粒的粒径）。要求：超细颗粒锡膏（如用于 01005 元件）需控制 D9020μm，避免大颗粒导致印刷堵塞或焊点缺陷。二、化学成分与助焊剂性能检测焊锡粉成分分析采用 X 射线荧光光谱（X

  查看详情

• 072025-07

  无铅锡膏市场大爆发，这三大趋势你跟上了吗？​

  在全球电子制造产业蓬勃发展的浪潮中，无铅锡膏市场正经历着前所未有的爆发式增长。从消费电子的轻薄化创新，到新能源汽车的高性能驱动，无铅锡膏凭借其环保特性与优良焊接性能，已成为焊接工艺的核心材料。置身这场市场变革，电子制造企业、材料供应商等产业链参与者，若想抢占先机，就必须洞悉无铅锡膏市场的关键发展趋势。以下三大趋势，正深刻重塑无铅锡膏市场格局，你是否已经跟上了脚步？一、环保升级：绿色制造引领市场主流随着全球环保意识的觉醒，各国环保法规不断趋严。欧盟的 RoHS 指令明确限制铅等有害物质在电子电器产品中的使用，中国也出台了《电子信息产品污染控制管理办法》与之呼应。传统含铅锡膏因铅元素的毒性，在废弃电子产品处理时易污染环境，正逐渐被市场淘汰。无铅锡膏不含铅等有害重金属，从源头上契合环保要求，成为电子制造企业合规生产的必然选择。这一环保驱动下，无铅锡膏市场份额持续攀升。以消费电子行业为例，智能手机、平板电脑等产品更新换代频繁，每年产生大量电子垃圾。采用无铅锡膏进行焊接，不仅有助于企业获得绿色认证，提升品牌形象，还能降低产品回收处理

  查看详情

• 072025-07

  一文吃透无铅锡膏：从核心成分到热门应用领域​

  在电子制造行业环保与技术革新的浪潮中，无铅锡膏已成为焊接工艺的主流选择。它不仅满足全球环保法规对有害物质的严格限制，更凭借不断升级的性能，在各类电子产品生产中发挥关键作用。想要深入了解无铅锡膏，需从其核心成分剖析入手，进而探究它在热门领域的应用优势。接下来，就让我们层层拆解，全方位吃透无铅锡膏的奥秘。一、核心成分揭秘：决定性能的关键因素无铅锡膏主要由合金粉末和助焊剂两大部分组成，二者的成分与配比直接决定了锡膏的焊接性能、储存稳定性和环保特性。（一）合金粉末：无铅锡膏的 “骨架”锡银铜（Sn-Ag-Cu，SAC）合金：这是目前应用最广泛的无铅合金体系，堪称无铅锡膏的 “黄金配方”。其中，锡（Sn）作为基础成分，提供良好的润湿性和延展性；银（Ag）能增强焊点的机械强度和导电性，提升抗疲劳性能；铜（Cu）则可降低合金熔点，改善焊接时的流动性。常见的 SAC305（含 3.0% 银、0.5% 铜），熔点约 217℃，在消费电子、通信设备等领域被大量使用，能确保微小元件焊点在长期使用中保持可靠连接 。锡铋（Sn-Bi）合金：以低熔点

  查看详情

• 282025-06

  无铅焊锡膏介绍

  无铅焊锡膏是电子组装行业（尤其是SMT贴片工艺）中的关键材料，用于替代传统的含铅焊料，以满足环保法规（如RoHS、REACH）和高可靠性焊接需求。以下是其详细介绍：无铅焊锡膏的核心成分（1）金属合金粉末主流成分：SAC305（Sn96.5Ag3.0Cu0.5）：最常用，平衡成本与性能，熔点217~220C。Sn-Bi系（如Sn42Bi58）：低温焊膏（熔点138C），适合热敏感元件，但脆性大。颗粒尺寸：类型3（25~45μm）、类型4（20~38μm）最常用。（2）助焊剂系统活性类型：ROL0（免清洗）：低残留，无需后处理，适用于大多数电子产品。ROL1（中等活性）：需清洗，用于高可靠性领域（如航天、医疗）。成分：松香、有机酸、触变剂、溶剂等，影响焊接活性和储存稳定性。无铅焊膏的储存条件要求：冷藏（2~10C），使用前回温4小时（避免冷凝水）。开封后24小时内用完，未用完需密封冷藏。

  查看详情

• 252025-06

  贺力斯水溶性锡膏——环保易清洗，符合RoHS标准

  贺力斯水溶性锡膏——环保高效清洗，通过RoHS/REACH认证产品核心价值专为高洁净度电子组装设计的水洗工艺锡膏，采用创新水溶性助焊剂技术，焊接后仅需温水冲洗即可彻底清除残留，完美解决精密医疗设备、光学仪器等对离子污染敏感的焊接需求。六大技术突破极致环保全成分符合RoHS 2.0/REACH SVHC 239项限用物质标准助焊剂生物降解率＞90%（OECD 301B测试）深度清洁40-50℃去离子水冲洗5分钟，表面离子污染＜1.56μg NaCl/cm²（IPC-5701 Class 1）无白色残留，避免传统松香型锡膏的"白粉"问题 精密焊接特殊活性剂配方，01005元件焊接良率＞99.3%支持0.1mm超细间距印刷，BGA焊球高度偏差＜5%工艺兼容适配氮气/空气回流焊（峰值温度240-260℃）钢网寿命延长50%（相比醇基清洗锡膏）成本优化清洗能耗降低60%（对比溶剂清洗工艺）废水处理成本节约40%（pH中性废水）可靠性验证通过96小时高压蒸煮（121℃/100%RH）测试1000次温度循环（-40℃

  查看详情

• 252025-06

  贺力斯含银锡膏Sn96.5Ag3.0Cu0.5——高强度焊点，工业级耐久

  贺力斯高可靠性含银锡膏（SAC305）——军工级强度，极致耐久产品定位贺力斯Sn96.5Ag3.0Cu0.5含银锡膏是专为高负荷电子组件设计的工业级焊接材料，通过银（Ag）和铜（Cu）的合金强化，打造超高强度焊点，满足军工、汽车电子、电力设备等极端环境下的长期可靠性需求。五大核心优势.超强机械性能银含量3%显著提升焊点抗拉强度（＞45MPa），比普通无铅锡膏（SAC0307）高20%铜元素优化晶界结构，抗热疲劳循环次数超5000次（-40℃~125℃）极端环境耐受通过MIL-STD-883G振动测试、1000小时盐雾试验（5%NaCl）支持-55℃~150℃工作温度范围，航天/深海设备首选卓越导电导热导电率13.6MS/m，热导率60W/(m·K)，完美适配高电流/高发热场景高频信号损耗＜0.02dB@10GHz，5G基站/雷达系统理想选择超低工艺缺陷专利助焊剂技术，空洞率＜3%（氮气环境下＜1%）抗坍塌性强，0.15mm细间距印刷无桥连数据化可靠性验证3000次温度循环后焊点电阻变化率＜2%1000小时高温高湿（85℃/

  查看详情

• 252025-06

  贺力斯LED专用锡膏——高亮度器件焊接稳定可靠

  贺力斯LED专用锡膏——高亮度器件焊接稳定可靠产品概述贺力斯LED专用锡膏是专为高亮度LED封装和显示模块设计的焊接材料，采用特殊合金配方和助焊剂技术，确保焊点高可靠性，同时避免高温对LED芯片的光效衰减影响。适用于Mini LED、COB封装、LED显示屏等高端应用场景。核心优势.低热损伤优化熔点（可选SAC305或低温SnBi配方），减少高温对LED荧光粉和芯片的损伤，保障发光效率与寿命。.超高焊接良率特殊助焊剂配方，润湿性强，有效减少虚焊、冷焊，焊接良率＞99.5%。低空洞率（＜5%），避免焊点导热不均导致的局部过热。.长期稳定性焊点抗氧化性强，长期使用无硫化发黑现象，适合户外LED显示屏。通过1000小时高温高湿测试（85℃/85%RH），满足严苛环境需求。.适配精密工艺支持超细间距印刷（最小0.1mm钢网开口），完美适配Mini LED微米级焊盘。可选Type4-Type6粒径，满足点胶或钢网印刷需求。典型应用场景. Mini/Micro LED显示：4K/8K超高清屏幕、车载显示屏。. COB封装：高密度集成L

  查看详情

• 252025-06

  贺力斯免清洗锡膏——高效焊接零残留，省时省力

  贺力斯免清洗锡膏——高效焊接零残留，省时省力产品概述贺力斯免清洗锡膏采用创新低残留助焊剂技术，焊接后表面洁净无残留，无需额外清洗工序，大幅提升生产效率，降低综合成本。专为高可靠性电子组装设计，适用于消费电子、汽车电子、通信设备等高端领域。核心优势真正免清洗超低残留物，无腐蚀风险，确保长期可靠性。焊接后表面光亮，无需人工或机器清洗，节省30%以上后道工序时间。卓越焊接性能高活性助焊剂配方，润湿性强，减少虚焊、桥连等缺陷（焊接良率＞99.2%）。适配精密印刷（最小0.2mm间距），支持01005、CSP、BGA等微细元件焊接。宽工艺窗口兼容氮气/空气回流焊（推荐峰值温度2455℃），抗热坍塌性好。4小时解冻即用，支持连续印刷8小时以上，稳定性优异。典型应用场景.消费电子：手机主板、TWS耳机、智能穿戴设备（避免清洗损伤微型元件）。.汽车电子：ECU控制模块、传感器（满足AEC-Q100高可靠性要求）。.5G通信：基站高频PCB、光模块（低介电残留保障信号完整性）。.医疗设备：便携监测仪器（通过ISO 13485医疗清洁认证）。

  查看详情

• 252025-06

  贺力斯低温锡膏138℃——敏感元件低温焊接解决方案

  贺力斯低温锡膏138℃——敏感元件低温焊接解决方案产品概述贺力斯低温锡膏（Sn42Bi58，熔点138℃）专为热敏感元器件和多层PCB组装设计，提供超低温焊接方案，有效避免高温对元器件的热损伤，适用于LED、柔性电路（FPC）、塑料封装元件等精密电子制造。核心优势✔ 超低温焊接——熔点仅138℃，远低于常规无铅锡膏（217℃+），保护热敏感元件。✔ 低热应力——减少PCB变形和分层风险，适配薄板、陶瓷基板等易损材料。✔ 高润湿性——优化合金成分，确保焊点光亮饱满，减少虚焊/冷焊。✔ 兼容性强——适用于点胶、钢网印刷等多种工艺，适配回流焊/选择性焊接。典型应用场景LED封装——避免高温导致荧光粉衰减，提升发光效率与寿命。柔性电路（FPC）——防止PI基材高温翘曲，保障软板可靠性。塑料连接器/传感器——规避高温熔化塑料壳体，如IoT设备、穿戴式电子。混合组装（Hi-Pb Bump）——配合高铅凸点，实现阶梯焊接。返修工艺——局部低温修复，避免周边元件二次受热。使用注意事项⚠ 避免机械冲击——Bi合金焊点较脆，需减少后续组装应力

  查看详情

• 252025-06

  贺力斯高精度无铅锡膏SAC305——电子焊接首选

  高精度与无铅环保系列贺力斯SAC305无铅锡膏——电子焊接高可靠性首选贺力斯高精度无铅锡膏（SAC305）——0.3μm细颗粒，完美适配精密SMT贺力斯无卤素SAC305锡膏——环保合规，焊接零飞溅工业级耐用性贺力斯含银锡膏SAC305（Ag3.0%）——高强度焊点，军工/汽车电子专用贺力斯高温抗老化锡膏SAC305——长期耐热260℃，严苛环境稳定焊接效率与工艺优化贺力斯快速回温锡膏SAC305——4小时解冻即用，提升贴片效率30%贺力斯免清洗SAC305锡膏——低残留免后工，省时省成本细分场景适配贺力斯BGA/CSP专用锡膏SAC305——超细印刷，杜绝虚焊桥连贺力斯LED芯片焊接锡膏SAC305——低空洞率，光电器件长效稳定贺力斯5G通讯设备锡膏SAC305——高频信号焊点，超低阻抗SAC305锡膏（Sn96.5Ag3.0Cu0.5）应用详解SAC305锡膏是目前电子焊接领域最常用的无铅焊锡材料之一，因其优异的焊接性能、可靠性和环保特性（符合RoHS标准），被广泛应用于各类精密电子制造场景。以下是其典型应用领域及特点

  查看详情

• 
• 
• 19
• 20
• 21
• 22
• 23
• 
• 

热门锡膏 / HOT PRODUCTS

• QFN专用锡膏6337_免洗有铅锡膏

• BGA专用有铅中温锡膏6337

• 免洗无铅无卤中温锡膏

推荐锡膏资讯 / RECOMMENDED NEWS